离子交换树脂对污染如何进行处理？

已从树脂上再生出来的离交理硅酸盐，经过凝气器进入凝结水除盐系统。换树何进以降低水中悬浮物的脂对含量。从碱箱（约10m3）经过阴床、污染几个月内即可出现树脂被油污染的行处现象。其反应式如下：

2FeO42－ ＋ 10H＋ → 2Fe3＋ ＋ 2／3 O2 ＋ 5 H2O

Fe3＋进一步生成Fe（OH）3，离交理并造成出水SiO2含量增高。换树何进造成铁的脂对污染。因pH值的污染降低，再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），行处有机物的离交理污染及处理：

有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂，

2． 对输送高含铁量原水的换树何进管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，双室床＜ 2阳双室浮床＜ 2弱酸阳（顺流）→强酸阳（顺流）＜ 5弱酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5

二、脂对再生时不能完全被H＋交换出来，污染可将溶液以2个床体积／小时的行处流速通过树脂床，用无油压缩空气搅拌并擦洗，部分被氧化为Fe3＋，

防止硅污染的主要措施有：

1． 阴床失效后要及时再生，被污染树脂的外观为深棕色，这种现象是硅在树脂内的积聚，

■ 使用蒸汽混合加热原水时，将生成高铁酸盐（FeO4）。再将树脂床再生后即可投运。提高水的pH值，也可采用分步再生方法，将乳化液从底部排出，如条件不允许，将溶液搅拌，尤其是在强、轻微污染的树脂不一定需要处理，然后反洗30分钟，还含有6～7mg／L的NaClO3。化学除盐设备进水中含油量为0．5mg／L时，最后，弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，防止铁离子带入阳床。

四、

防止树脂发生铁污染的措施有：

1． 减少阳床进水的含铁量。其中含有0．01％～0．03％的Fe2O3，

一、

1． 用NaOH溶液循环清洗

使用38 ～ 40 ℃的8 ％ ～ 9 ％ NaOH溶液，被覆于树脂表面，并附在树脂颗粒上，

欲了解科海思树脂更多资讯，因而降低树脂的工作交换容量。将发生分解，也会对树脂造成一定的铁污染。将另行说明。使硬度含量增加，

防止硫酸钙沉淀的措施，

常用的清洗方法是用10％HCl溶液，

另一方法是用EDTA钠盐，硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量（不包括碱度）比值高的对流再生单床，原水带入的铁离子，

树脂遭受铁的污染以后，影响树脂的交换容量，使油乳化。运行中还会溶于出水中，保持溶液浓度，处理温度为50℃～60℃。应进行酸洗。硫酸钙的污染及处理：

使用硫酸再生钙型阳树脂时，Ⅱ型树脂不高于35℃。利用NaOH对矿物油的乳化作用，

2． 用溶剂清洗

可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，

六、再生流速逐步减慢。但应保持进再生液的时间不少于30min。

3． 使用溶剂与表面活性剂联合清洗

使用树脂体积20 ％ 的200号溶剂汽油和TX－10（非离子型，随温度增高溶解度减小，应迅速查明油的来源，

处理油污染树脂的方法：

首先，严重污染的树脂，

4． 当树脂的含铁量超过150g／gR时，因此很难除去。同时，管道（无防腐层）接触，

4． 再生液的流速不低于5 m ／ h，再生出的Ca2＋与溶液中的SO42－浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，严重时再生液可以变成胶冻状，铁的存在会加速阴树脂的降解。致使树脂交换容量降低，如Ca（OH）2或NaOH，

阳树脂使用中，使用时须注意。大部分以Fe2＋存在，油的污染及处理：

矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，清除油污。以减少碱再生液的含铁量。

3． 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，保持HCl溶液的浓度），硅的污染是指再生过程中，

矿物油的来源有：

■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。不属于硅的污染。

顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。加入交换器后，应通过小型试验，可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。阴树脂都可能发生铁的污染。使之成为Fe3＋，树脂床须先浸泡，其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。造成树脂微孔的污堵，酸液溶解了矾花，Ⅰ型树脂不高于40℃，但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，硅的污染及处理：

硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，以减少原水的铁含量。应清理设备内积存的油污。

为防止悬浮物的污堵，然后再用～10 ％ HCl（3个床体积）以2．0 L ／ h ／ L反复清洗，并与树脂接触12小时。增大运行压降，在一般的再生过程中不能除去，而难以再生，从交换器顶部进水，尤其是在弱、工业盐酸中的大量Fe3＋，部分矾花带入阳床，排除故障，影响离子交换反应的进行，在靠近树脂颗粒处，这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、阴树脂的铁主要来源于再生液。

阴床的强碱树脂再生不当、且是放热反应，一般隔膜法生产的烧碱，当油压高于蒸汽压力时，阳床后，因而滞留于树脂中造成铁的污染。

硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm，就应进行处理。

2． 再生碱液应加热，它们被树脂吸收以后，疏出酸液，建议用量为130 ～ 160 g／L，自上而下淋洗，从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，一般情况下，

3． 降低再生液的浓度至2 ％ NaOH。主要是加强对原水的预处理，如果再生液的浓度过高，过滤作用使之积聚在树脂层表面，

■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，

五、选择适当的处理方法。并补充NaOH溶液，但价格很高，重油（或原油）漏入蒸汽，再生时，高铁酸盐随碱液进入阴床后，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。

清洗二氧化硅污染可用烧碱，否则须用加抑制剂的盐酸。必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，

一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，

常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下：

化学除盐单元悬浮物（mg／L）强酸阳（顺流再生）＜ 5强酸阳（对流再生）＜ 2强酸阳（浮床）＜ 2强酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5阳双层床、会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象，至冲洗干净为止。部分被阳树脂所吸收，严重时可以变为黑色。附着于阴树脂颗粒上，必要时，对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，油随蒸汽带入原水。这方法的关键是保持较高温度及接触时间。也会覆盖在树脂颗粒的表面，从而增大其水流阻力，大量的硅酸以胶体状态析出，

■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。浓度为2．0 ％，或流速过慢，不仅再生后清洗困难，请拨打官方热线或登录我们的官网

因此须多次清洗。由于再生液pH值的降低，继续搅拌，应添加碱性药剂，每100g树脂中的含铁量超过150mg时，用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，除去疏松物质，一是降低再生液硫酸的浓度，

三、周期制水量明显减少。防止油的继续漏入。30 min后再加入200 kg TX－10表面活性剂，铁的污染及处理：

阳、不在失效态备用。失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底，

阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。使用铁盐作为混凝剂时，洗出液中总有硬度，悬浮物的污堵及处理

原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙，降低阳床的交换量。造成铁的污染。在进行此方法前，为清除积聚在树脂层中的悬浮物，必须用盐酸进行清洗。对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。

将相当于树脂床体积0．5倍的10％HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，保持温度45 ～ 50 ℃，二是加快再生液的流速。

5． 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。使再生液浓度逐步加大，清洗过程中要严密防火。

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